高速口服液生產聯動線

簡要描述：聯動線專業為口服液瓶灌裝制劑設計，生產能力為250-350瓶/分鐘的優化組合線（以10mL-20mL瓶為例），主要適用于高產量的口服液體灌裝封口。
該線是在原聯動線基礎上，經我公司工程技術人員采用目前先進技術，創新研制開發的新一代產品，其結構設計完善、合理和實用，并將GMP對制藥設備的總體要求融入到設備的設計中，做到了杜絕污染、易清洗，為藥廠生產出合格藥品提供保障。本機設計合理，運行穩定可靠，易

產品型號：SGKGZ-16
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-06-16
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　　工作原理：

　　口服液瓶由網帶輸送進入到超聲波清洗槽中，經過超聲波清洗后，由進瓶螺桿送到提升撥輪上進入大轉鼓上被機械手夾住，然后旋轉180°瓶口向下，并隨著大轉盤順時針轉動。大轉盤下部6組裝有噴針的噴水(汽)管跟蹤將噴針插入瓶內按程序進行二次循環水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正(瓶口向上)，再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調速，調整洗瓶機生產能力；

　　瓶子密集進入隧道滅菌烘箱，由傳送網帶將瓶子先進入預熱段再通過高溫段和冷卻段，zui后通過后層流段，瓶子完成干燥滅菌程序送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網帶上部的石英加熱管供熱。通過高溫(滅菌)的時間≥4分鐘，網帶的速度由無級機械變速控制。

　　干燥滅菌后的瓶通過傳送至口服液灌軋機，料液由注射泵供液，采用跟蹤針頭提升灌液。灌入液的瓶子進入戴蓋，瓶蓋由振蕩料斗按序排列輸送至戴蓋工位；再通過換向轉盤送至軋蓋轉盤，順時針旋轉軋蓋。三刀軋頭跟蹤將鋁蓋或鋁塑蓋軋緊蓋，蓋口平整。灌軋好的口服液瓶再由出瓶小轉盤送至集瓶盤。

　　生產線主要技術參數：

　　口服液洗烘灌軋生產聯動線（以五米烘箱計）

　　1)：適用規格：5-25ml

　　2)：生產速度：250-380瓶/分

　　3)：總功率： 59kw

　　4)：計量誤差：≤±2%

　　5)：破損率：≤0.2%

　　6)：軋蓋封口合格率：≥98%

　　7)：總重量：約5500kg

　　8)：外形尺寸：10300*2250*2000mm

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